砼泵管內壁淬火成套設備 產品簡介

我公司研制的超音頻砼泵管內壁淬火專用設備,由三大部分組成:
1、IGBT超音頻電源。
2、 和電源相配合的一套工裝:在淬火時要求泵管內壁淬火均勻,必須要求泵管沿著軸勻速運動,泵管在淬火時傾斜的,可以使淬火時的水流出。
3、 同軸水冷感應器:這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的,邊淬火邊噴水,保證泵管不變形。
砼泵管內壁淬火設備、砼泵管淬火的主要技術參數及淬火工藝:
采用我公司泵管內壁淬火設備,可以圓滿進行貴公司Φ125砼泵管的內壁淬火。主要技術參數如下表:
設備型號 WH-Ⅷ-160型 輸入電壓 三相380V 50-60Hz 
輸入功率 160KW 淬火硬度 HRC55 
振蕩頻率 12-25KHz 20-35KHz 淬硬層深度 1.5-1.8mm 
體積:主機 650x480x1440mm 淬火行進速度 300-400mm/分 
體積:分機 500x800x580mm 淬火水溫 <45℃
淬火采用低損耗 、高絕緣同軸結構感應器,感應器外徑55。感應器長度3800mm,可淬砼管長度3500以內。感應器極間耐壓3000V。感應前端采用快接式,方便客戶使用。
砼泵管內壁淬火設備達到的技術指示:淬火硬度:HRC55、淬火行進速度:300-400mm每分鐘,3米砼管約10分鐘一根。淬硬層深度:1.5-1.8mm、淬火水溫低于45℃。
砼泵管內壁淬火設備配套設備:要進行淬火砼管還要有二個運動:
1、第一個是旋轉:目的是淬火均勻、諸如感應器兩極對接處和感應器周圍略有區別,頂部噴水后,水立即就淌下來。而下部總是浸泡在水中,這一切因素均由旋轉來解決。
旋轉速度:120轉左右,低了達不到要求。高了容易引起顫抖(管子本身直線度也不太高)。需無級調速。
2、砼管沿軸線前進和后退。前進是為了淬火, 速度在100mm-500mm/分,軸向行程4000mm,無級調速。具備快速后退功能,速度每分鐘3000mm左右即可,需無級調速。
另外,砼管和水平成5℃左右夾角,保證水順利排出,管內無積水,保證淬火硬層的均勻。

砼泵管內壁淬火設備配套感應器:淬火采用低損耗、高絕緣同軸結構感應器,感應器外徑55。感應器長度4500mm,可淬砼管長度4000mm以內。感應器極間耐壓3000V。感應前端采用快接式,方便客戶使用。

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砼泵管內壁淬火成套設備 工作原理

砼泵管內壁淬火專用數控淬火機床【工裝】: 
數控淬火機床采用工件移動方式,從而實現泵管內孔表面感應淬火效果。該機床具有手動操作及自動操作等功能,結構合理、功能齊全!該機床由:工件移動及傳動系統、主軸旋轉及傳動系統,中心支架、感應器支架、擋水罩、電氣數控部分等組成。

砼泵管內壁淬火成套設備 產品特點

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砼泵管內壁淬火設備的主要特點: 
1、設備頻率可根據用戶所加工工件要求,一般為25-35KHZ,硬度適宜,淬硬層適中1.5-1.8mm, 
2、速度比中頻快1/3,無可控硅中頻的嘯叫噪聲,變形量小。 
3、感應器做工精細,專門用于砼泵管內壁淬火的同軸水冷感應器。 
4、采用國際先進器件IGBT,效率比老式可控硅中頻提高30%-40%,節電30%-40%。

砼泵管內壁淬火成套設備 應用范圍

節能型砼泵管內壁淬火設備的五大應用范圍: 

1、各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火; 

2、各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。 

3、各種內燃機配件、減速面配件的淬火; 

4、機床行業的機床床面導軌的淬火處理(車床、銑床、刨床、沖床等); 

5、各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火 。

砼泵管內壁淬火成套設備 技術參數

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砼泵管內壁淬火感應加熱電源技術參數:
    設備型號 WH-Ⅷ-160型 輸入電壓 三相380V 50-60Hz
    輸入功率 160KW 淬火硬度 HRC55
    振蕩頻率 12-25KHz 20-35KHz 淬硬層深度 1.5-1.8mm
    體積:主機 650x480x1440mm 淬火行進速度 300-400mm/分
    體積:分機 500x800x580mm 淬火水溫 <45℃
 

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